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        產品展示

        XOM-10L微波灰化樣品前處理系統

        • 更新時間:2024-12-19
        • 型   號:
        • 廠商性質:生產廠家
        • 訪問次數:1488

        XOM-10L微波灰化樣品前處理系統采用微波灰化技術,不論是測灰分,還是干法灰化測量雜質金屬元素,處理試樣簡單、快速、準確。微波灰化結合高溫加熱和微波技術,與傳統的方法相比,大大節省了工作時間。

        品牌XO/先歐產地類別國產
        應用領域生物產業

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        1、XOM-10L微波灰化樣品前處理系統用途:用于實驗室大量生物樣品快速微波灰化前處理,比如海產品樣品核素含量檢測,微波樣品微波灰化制樣系統采用的微波快速灰化技術,本質上就是一種氣氛條件下的焚燒過程,對于放射性產品的后處理,同樣適合微波高溫加熱技術;微波系統非接觸,耐腐蝕污染,快速加熱等特點,使得其成為一種具有優勢的放射性核素焚燒處理,從而減容減量的處理手段。采用微波灰化技術,不論是測灰分,還是干法灰化測量雜質金屬元素,處理試樣簡單、快速、準確。微波灰化結合高溫加熱和微波技術,與傳統的方法相比,大大節省了工作時間。也適用于核工業領域對于石墨類固體物料的處理,包括石墨燃料球,石墨坩堝,石墨磚和石墨堆芯材料的處理,包括?(1)、前處理領域,通過微波灰化爐快速灰化,分析產品構成,控制產品質量?(2)、后處理領域,科研論證,采用微波技術規模化焚燒含碳固體廢物,減容減量處理。

        2、XOM-10L微波灰化樣品前處理系統設備配置

        2.1主機 1 臺

        2.2尾氣凈化系統 1 套

        2.3 10 升特制石英坩堝 1個;另外附帶大于等于10個碳化硅坩堝,隔熱手套 2 副

        3、技術指標

        3.1 電源:380V±10V,50Hz±1Hz

        3.2 微波功率:0~4800W閉環PID功率控制,連續可調;微波饋入部位為微波腔體的兩側及后方

        3.3測溫系統:熱電偶測溫,工作溫度 0~900℃,測溫精度±1℃,極限溫度 1200℃;用戶可選擇紅外測溫方式,不污染樣品,更精準

        3.4 微波灰化爐內腔容量≥56L;高性能坩堝:容量 10L,耐受 0~1000℃可驟冷驟熱,無皸裂、無落粉

        3.5智能:集微波干燥、碳化、灰于一體,系統自動控制干燥、碳化、灰化過程

        3.6 系統控制:PLC 彩色觸摸屏智能控制,可存儲 80 種方法,每種方法可設置 5 段及以上升溫程序,實驗數據全程記錄, 控制系統自帶 USB 接口,方便對整個控制過程進行讀取,實驗數據可導出;

        3.7 微波、輔熱二合一:微波加熱與輔助加熱協同工作,灰化更均勻;

        3.8大容量的生物樣品灰化裝置連接尾氣凈化系統,尾氣凈化系統高效、可靠、實用、效果好。分為三級處理系統,一級油煙分離器;二級紫外光催化降級系統,主要針對炭化階段,微波無極紫外光解氧化技術降解污染物,通過微波、紫外、臭氧、OH·(羥基自由基)共同作用在污染物質上,使之發生光解氧化反應,分解污染物,生成CO2、H2O  等無害物質排放;三級活性炭纖維、顆粒活性炭吸附裝置。三部分串聯協同工作。

        3.9精確、安全:內部的安全鎖定機制可在發生意外情況時自動停止儀器運行,微波防泄漏采用感抗式抑制器, 微波泄露量<5mw/cm2(國標)

        3.10冷卻方式:高速離心風機風冷工作時間:可以承受 24 小時連續工作

        3.11設備組成:主要由微波高溫系統、氣氛控制系統、電器控制系統其他附件組成

        3.12微波高溫系統使物料在一個連續的流程中,完成干燥、碳化、灰化三個工藝過程。其中,脫水干燥階段,快速完成低溫條件下的脫水,避免傳統干燥條件下,過長的時間和高溫對核素升華和漂移的影響。熱解碳化階段, 失水干燥的物料干粉,在貧氧狀態下,繼續受熱發生熱解反應,氣體排出,直至全部碳化。灰化階段,設備開始進空氣,高溫碳化物開始氧化分解,直至全部灰化

        3.13微波高溫系統主要由特制可微波加熱大容量坩堝、微波加熱腔體、微波源、測溫熱電偶、保溫系統等組成

        3.14特殊定制坩堝,可盛放大容積為 10L 的物料

        3.15微波加熱腔體主要由不銹鋼 304 焊接而成,在腔體外圍,兩側及后方安裝微波源

        3.16微波源主要由磁控管、高壓變壓器、高壓整流回路、冷卻風機以及過電流保護裝置組成

        3.17測溫熱電偶主要的作用為測試物料的實際溫度并與控溫系統聯動

        3.18保溫系統由保溫效果良好且低介電常數的材料組成,設計為三層保溫

        3.19氣氛控制系統:氣氛控制系統自動控制實驗過程中進氣、出氣,根據試驗流程,自動控制。脫水干燥階段, 將物料中的水分排出設備;熱解碳化階段,控制進氣,使物料處于貧氧環境;灰化階段,控制通入空氣,使高溫碳化物開始氧化分解;

        3.20氣氛控制:干燥、碳化、灰化時風機開閉自動切換

        3.21控制系統主要采用 PLC 程序控制,可以根據工況的不同對運行參數進行修改。主要由 PLC 編程控制器,數據采集系統,彩色觸摸屏,熱電偶傳感器等部件組成

        3.22  PLC 編程控制器:采集各項數據并進行運算、判斷,對各個部分發出指令

        3.23數據采集系統:各項數據采集并輸送至控制器,控制器根據數據進行計算并發出指令,在微波加熱過程熱電偶數據采集,PLC 可以通過該數據采集進行手動、自動進行控制,方便工藝判讀

        3.24彩色觸摸屏:控制屏,操作人員可以對各項指標參數在控制屏上進行設置

        3.25熱電偶傳感器:將熱電偶測溫情況的采集并輸送至控制器,由于部分核素在低溫情況下即可以升華,需要進行精確控溫,并控制整個工藝流程的灰化溫度,防止核素升華和溢出

        3.26采用溫度控制器,保護微波源核心部件,以延長使用壽命,磁控管采用當今的多源多口寬帶饋入,確保箱體內熱量均衡;完善的獨立控制保護電路,確保每個元件的使用互不干擾;設備的設計與安裝總體考慮到安全、穩定、可靠、衛生,便于操作和維修保養的要求

        灰化實例

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        一、扇貝的灰化

        實驗目的: 將扇貝鮮樣制成灰樣, 計算灰鮮比 

        實驗材料: 大容量微波灰化爐、 電子天平、 研缽、 篩子

        實驗程序:
        1.設定 120℃, 1h, 大量排除水分的階段
        2.160℃, 1h, 開始碳化
        3.200℃, 1h,
        4.280℃, 1h,
        5.350℃, 2h,
        6.400℃, 2h,
        7.450℃, 灰化 27h, 灰化完成

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        結果與討論
        1.灰鮮比=87.7g/2.40kg=36.3g/kg
        2.干燥和碳化共用 8h, 灰化用 27h。 從鮮樣到灰樣需要 35h。

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        二、鳥貝的灰化

        實驗目的:將鳥貝鮮樣制成灰樣,計算灰鮮比 

        實驗儀器:大容量微波灰化爐、 電子天平、 研缽、 篩子 

        實驗過程:
        1.設定 120℃, 1h, 大量排除水分的階段
        2.160℃, 1h, 碳化
        3.200℃, 1h
        4.280℃, 1h
        5.350℃, 2h
        6.400℃, 2h
        7.450℃, 灰化 24h, 灰化完成

         

         

         

         

         

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        結果與討論
        1.灰鮮比=105.25g/2.83kg=37.19g/kg
        2.干燥和碳化共用 8h, 灰化用 24h。 從鮮樣到灰樣需要 32h。

        三、       鷹爪蝦的灰化

        實驗目的: 將鷹爪蝦鮮樣制成灰樣,計算灰鮮比 

        實驗材料:立式微波灰化爐、 電子天平、 研缽、 篩子 

        實驗過程:
        1.設定 105℃, 20min, 大量排除水分
        2.120℃, 1h
        3.160℃, 1h, 碳化(升到 160℃時, 要關閉進氣)
        4.200℃, 1h
        5.280℃, 1h
        6.350℃, 2h,
        7.400℃, 2h,
        8.450℃, 灰化 44h, 灰化完成

        結果與討論
        1.灰鮮比=217.6g/(2.230+0.865) kg=70.2g/kg
        2.干燥和碳化共用 8h20min, 灰化用 44h。 從鮮樣到灰樣需要 52h。 全程沒有翻動, 在碳化完成后將碳研細后可加快灰化速度, 可縮短 20h 的灰化時間。

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        四.豬肉核素微波灰化前處理檢測

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